金屬硫化物礦粉(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國，傳統(tǒng)的干燥形式都是對流干燥（指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程），干燥設(shè)備基本上采用的都是回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)。該機(jī)采用燃煤或燃油作為熱源，它具有設(shè)備占地面積大、設(shè)備制作耗材高、尾氣含塵量較大、除塵費(fèi)用極高（或困難，特別是以煤作為熱源時(shí)尾氣的脫硫很困難，且費(fèi)用也很高）、能較高及物料易被高溫?zé)Y(jié)等一系列的缺點(diǎn)，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求具有節(jié)能、環(huán)保、單機(jī)處理量大等特點(diǎn)的新型干燥設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干燥設(shè)備?；诖耍夜鹃_發(fā)出的金屬硫化物精礦專用干燥，具有節(jié)能、環(huán)保、效率高等特點(diǎn)。

（1）適應(yīng)性強(qiáng)：對于物料初始含濕量在40%以下的金屬硫化物精礦，均可采用此專用干燥機(jī)。
（2）連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)75%以上。
（3）物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)轉(zhuǎn)速很低（1~10轉(zhuǎn)/分），且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。達(dá)到了環(huán)保的要求。
（4）物料在干燥設(shè)備中沒有粘結(jié)。金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)具有自清和強(qiáng)制刮料裝置，因此物料很少會在設(shè)備上粘結(jié)。并且由于采用蒸汽傳導(dǎo)干燥，避免了高溫?zé)犸L(fēng)干燥造成的金屬硫化物精礦被燒結(jié)干燥設(shè)備，很好地解決了回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥金屬硫化物精礦物料在設(shè)備上粘結(jié)的難題。
（5）物料中腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性小。由于干燥過程中腐蝕性物質(zhì)被迅速蒸發(fā)并被熱空氣迅速帶出干燥設(shè)備，因此物料中腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性小。
（6）設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、蒸汽流量、蒸汽壓力、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果。
（7）設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
（8）干燥介質(zhì)利用余沒有污染的蒸汽（或余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽），從而節(jié)省了大量的燃煤，達(dá)到了能源的循環(huán)利用和環(huán)保的要求。

金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)是我公司盤式連續(xù)干燥器的基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬硫化物精礦的物料流量大、磨損強(qiáng)等特點(diǎn)，對傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥器進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整并采用耐磨處理，特殊制作的金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)。