己內(nèi)酰胺是以苯和氫氣為原料,苯經(jīng)液相加氫產(chǎn)出環(huán)己烷,環(huán)己烷經(jīng)空氣氧化和低溫分解生產(chǎn)環(huán)己酮,環(huán)己酮經(jīng)氨肟化生產(chǎn)環(huán)己酮肟,環(huán)己酮肟在發(fā)煙硫酸作用下進(jìn)行貝克曼重排,加氨水中和過量煙酸,分離的己內(nèi)酰胺油經(jīng)精制、蒸發(fā)、蒸餾產(chǎn)出液體己內(nèi)酰胺產(chǎn)品,部分液體己內(nèi)酰胺再經(jīng)冷卻造粒生成固體己內(nèi)酰胺,硫銨晶液經(jīng)稠厚、離心分離、熱風(fēng)干燥得到副產(chǎn)品硫酸銨。
硫酸銨的干燥及冷卻采用流化床干燥器微負(fù)壓操作,是由石家莊工大化工設(shè)備有限公司在消化吸收意大利SWENSON產(chǎn)品的基礎(chǔ)上自行設(shè)計制造的,干燥器集干燥、冷卻為一體,主要由風(fēng)室、干燥段、冷卻段、分離段、氣體分布板等主要部件組成,干燥床與冷卻床兩臺設(shè)備合二為一,減少了干燥床與冷卻床間物料輸送,簡化了工藝流程,方便系統(tǒng)操作,具有節(jié)能減少占地等雙重功效,單臺處理能力可達(dá)50噸/時。
本套用于已內(nèi)酰胺副產(chǎn)硫酸銨干燥/冷卻的流化床干燥機(jī)具有以下特點:
1.優(yōu)化設(shè)計干燥器的風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)溫、料層厚度、長寬比等參數(shù),干燥器綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于其他干燥形式,單機(jī)處理能力大。
2.分布板采用特殊風(fēng)帽,既能夠保證正常的流態(tài)化,又能有效防止床板漏料。
3.加厚氣體分布板,防止變形和高速氣流磨蝕通風(fēng)孔道,使用壽命長。
4.流化床干燥段及冷卻段底部設(shè)置洗滌液體偏心排凈口,方便操作。
5.強(qiáng)化加料端第一風(fēng)室熱工參數(shù),減少進(jìn)料端因物料濕度大導(dǎo)致的死床。
6.采用百葉窗式出料調(diào)節(jié)裝置,可方便的改變干燥器中物料的停留時間,滿足原料含水量或進(jìn)料量波動工況。
7.設(shè)置較大的氣固分離段,減少細(xì)顆粒物料夾帶。
8.設(shè)備內(nèi)壁拋光,減少粉塵粘壁結(jié)疤現(xiàn)象。
9.設(shè)多個測溫點、測壓點,便于監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備的運行狀況。
10.設(shè)有人孔,便于設(shè)備內(nèi)部的檢修。
適用于硫酸銨行業(yè)
內(nèi)蒙古某集團(tuán)20萬噸已內(nèi)酰胺工程硫銨干燥系統(tǒng)
湖北三寧化工股份有限公司20萬噸/年己內(nèi)酰胺工程硫銨干燥系統(tǒng)