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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

產(chǎn)品概述

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
    雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設(shè)備是我公司開(kāi)發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備,該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同,它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)。

結(jié)構(gòu)及工作原理

組成結(jié)構(gòu):各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

應(yīng)用領(lǐng)域

該蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用在處理粘性、析出結(jié)晶、容易結(jié)垢或濃縮程度較高的溶液,尤其在真空條件下操作時(shí),其適用性很突出。我公司生產(chǎn)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結(jié)晶操作中得到廣泛應(yīng)用。
        

技術(shù)特點(diǎn)

工藝流程

1、加熱室:換熱管是蒸發(fā)器最重要的熱負(fù)荷元件,直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
(1)蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室,我公司自行設(shè)計(jì)的特殊裝置,有效避免了高速蒸氣流對(duì)加熱管的沖擊。
(2)蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布,提高蒸汽的熱效率。
(3)加熱室內(nèi)設(shè)置特殊化的裝置,有效克服蒸發(fā)管的振動(dòng)并延長(zhǎng)蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。
(4)可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。
2、蒸發(fā)分離結(jié)晶室:蒸發(fā)室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經(jīng)除沫器除沫后進(jìn)入汽液分離器進(jìn)入冷凝器,蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3、除沫器:主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細(xì)微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對(duì)汽液進(jìn)行分離,可減少料液的損失,同時(shí)防止污染管道及冷卻水。
4、強(qiáng)制循環(huán)泵:是根據(jù)流體在換熱管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計(jì)算等要求,由我公司工藝人員提出的技術(shù)條件而加工的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。

技術(shù)參數(shù)